+86-769-83103566               inquire@aridamachinery.com
geçerli yer: Ev » Ürünler » Makineler » Metal Sac Damgalama Pres Makinası » İşbirliği Yapılan Kaynaklar » CN1-35T Metal Sac Çelik Çerçeve Elektrikli Pres Makinası

CN1-35T Metal Sac Çelik Çerçeve Elektrikli Pres Makinası

CN1-35T Metal Sac Çelik Çerçeve Elektrikli Pres Makinesi, metal sacların hassas damgalanması ve şekillendirilmesi için tasarlanmış yüksek performanslı bir endüstriyel prestir. 35 ton presleme kapasitesine sahip bu makine, çok çeşitli metal bileşen ve parçaların üretimi için idealdir.
  • ARIDA-CN1-35T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-35T Sac Damgalama Pres Makinası

  • Bakır, metal malzemeler

  • Yerel Hizmet/Çevrimiçi Hizmet

  • Yüksek Hızlı Delme Makinesi

  • Sıcak

  • Elektrik

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 ay

  • Yarı Açık Zımba

  • Tek Eylem

  • Krank Basın

  • Elektrik Enerjisi İletimi

  • Standart İhracat Paketleme

  • ARIDA

  • Çin

  • Yüksek hassasiyet

  • Dünya çapında

  • Evet

Kullanılabilirlik Durumu:
Miktar:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
telegram sharing button
sharethis sharing button


CN1-60T Pres Makinası

CN1-45T Sac Damgalama Pres Makinası

CN1-45T Motorlu Laminasyon Çelik Çerçeve Pres Makinesi, motor laminasyonlarının hassas damgalanması ve şekillendirilmesi için tasarlanmış özel bir endüstriyel prestir. 45 tonluk presleme kapasitesine sahip bu makine, stator ve rotor laminasyonları gibi yüksek kaliteli, tutarlı motor bileşenlerinin üretilmesi için idealdir. Sağlam çelik çerçeve yapısı dayanıklılık ve stabilite sağlarken, gelişmiş kontrol sistemleri hassas ve güvenilir çalışma sağlar. CN1-45T, güvenlik özellikleri ve kullanıcı dostu kontrollerle donatılmıştır ve bu da onu çeşitli üretim ortamları için güvenilir bir seçim haline getirir.


Titreşim Yönetimi


  • Sağlam Çelik Çerçeve:

    • Makine, sağlam bir temel sağlayan, titreşimlerin çevreye iletimini azaltan ve genel stabiliteyi artıran sağlam bir çelik çerçeveye sahiptir.

  • Dengeli Tasarım:

    • Pres, çalışma sırasında titreşim oluşumunu en aza indirecek şekilde dengeli bir konfigürasyonla tasarlanmıştır. Bu, bileşenlerin stratejik yerleştirilmesini ve hassas işlenmiş parçaların kullanımını içerir.

  • Nemlendirme Sistemleri:

    • Makine, titreşimleri absorbe etmek ve azaltmak için kauçuk veya hidrolik sönümleyiciler gibi sönümleme sistemleri içerebilir. Bu sistemler, baskı makinesinin zeminden ve diğer yapılardan izole edilmesine yardımcı olarak stabiliteyi daha da artırır.

  • Yüksek Kaliteli Rulmanlar:

    • Presin hareketli kısımlarında sorunsuz ve sessiz çalışmayı sağlamak için yüksek kaliteli rulmanlar kullanılmıştır. Bu rulmanlar, yüksek yükleri kaldıracak ve sürtünmeyi azaltarak titreşim oluşumunu en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.

  • Hassas İşleme:

    • Koç ve kalıp tutucular da dahil olmak üzere tüm kritik bileşenler, doğru hizalama ve düzgün hareket sağlamak üzere hassas şekilde işlenmiştir. Bu hassasiyet, yanlış hizalama veya eşit olmayan aşınmadan kaynaklanan titreşim olasılığını azaltmaya yardımcı olur.

  • Kontrollü Çalışma:

    • Gelişmiş kontrol sistemi, damgalama işlemi sırasında uygulanan hız ve kuvvet de dahil olmak üzere, presin hareketlerinin hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu kontrol ani darbe ve titreşimlerin en aza indirilmesine yardımcı olur.

  • Düzenli Bakım:

    • Tüm bileşenlerin yağlanması ve incelenmesi de dahil olmak üzere düzenli bakım, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve zaman içinde titreşim oluşumunu önlemek için çok önemlidir.


Kesinlik


  1. Gelişmiş Kontrol Sistemi:

    1. Makine, presleme kuvveti, hızı ve konumu üzerinde hassas kontrol sağlayan gelişmiş bir dijital kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu, her işlemin yüksek doğruluk ve tutarlılıkla gerçekleştirilmesini sağlar.

  2. Yüksek Kaliteli Bileşenler:

    1. Ram, kalıp tutucular ve kılavuzlar da dahil olmak üzere yüksek kaliteli, hassas işlenmiş bileşenlerin kullanılması tüm parçaların sorunsuz ve doğru şekilde hareket etmesini sağlar. Bu, zamanla hassasiyeti etkileyebilecek yanlış hizalama ve aşınma riskini azaltır.

  3. Hassas İşleme:

    1. Tüm kritik bileşenler sıkı toleranslara göre hassas şekilde işlenmiştir. Bu, koç ve kalıpların mükemmel şekilde hizalanmasını sağlayarak tutarlı ve doğru damgalama sonuçlarına yol açar.

  4. Tekrarlanabilirlik:

    1. Makine, yüksek tekrarlanabilirliği koruyacak şekilde tasarlanmıştır; bu, bir çevrimden diğerine minimum değişiklikle aynı parçaları üretebileceği anlamına gelir. Bu, üretimde kaliteyi ve tutarlılığı korumak için çok önemlidir.

  5. Pozisyon Sensörleri:

    1. Konum sensörleri, şahmerdan ve diğer hareketli parçaların tam konumunu izlemek için kullanılır. Bu gerçek zamanlı geri bildirim, kontrol sisteminin hassas ayarlamalar yapmasına olanak tanıyarak baskı makinesinin istenilen parametreler dahilinde çalışmasını sağlar.

  6. Hidrolik Sistem:

    1. Hidrolik sistem istikrarlı ve tutarlı basınç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Oransal valfler ve basınç sensörleri, damgalama işlemi sırasında uygulanan kuvvetin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak aşırı veya az basma riskini azaltır.

  7. Takım Hizalaması:

    1. Makine, takımların ve kalıpların kolay ve doğru şekilde hizalanmasına yönelik özellikler içerir. Bu, damgalanmış parçalarda yüksek hassasiyet elde etmek için gerekli olan kalıpların uygun şekilde konumlandırılmasını ve sabitlenmesini sağlar.

  8. Düzenli Kalibrasyon:

    1. Makinenin optimum hassasiyette çalışmaya devam etmesini sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım önerilir. Buna bileşenlerin hizalanmasının kontrol edilmesi ve ayarlanmasının yanı sıra kontrol sisteminin doğruluğunun doğrulanması da dahildir.

Ortak Sorunlar ve Hususlar


  1. Bakım ve Yağlama:

    1. Sorun: Düzenli bakım ve yağlamanın yapılmaması, aşınma ve yıpranmanın artmasına, hassasiyetin azalmasına ve olası arızalara neden olabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Üreticinin tavsiye ettiği bakım programını takip edin. Hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın, aşınmış bileşenleri kontrol edip değiştirin ve rutin incelemeler yapın.

  2. Hizalama ve Kalibrasyon:

    1. Sorun: Koçun, kalıpların veya diğer bileşenlerin yanlış hizalanması, zayıf hassasiyete ve tutarsız parça kalitesine neden olabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Tüm bileşenlerin uygun şekilde hizalandığından ve kalibre edildiğinden emin olun. Koçun ve kalıpların hizalamasını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiği gibi ayarlayın.

  3. Hidrolik Sistem:

    1. Sorun: Sızıntılar, kirlenmiş hidrolik sıvısı veya arızalı hidrolik bileşenler makinenin performansını ve güvenliğini etkileyebilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Hidrolik sistemi sızıntı ve aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Hidrolik sıvısını bakım planına göre değiştirin ve sıvıyı temiz tutmak için yüksek kaliteli filtreler kullanın.

  4. Güvenlik Özellikleri:

    1. Sorun: Arızalı veya devre dışı bırakılmış güvenlik özellikleri operatörler için önemli riskler oluşturabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gerekenler: Acil durdurma düğmeleri, güvenlik görevlileri ve ışık perdeleri gibi tüm güvenlik özelliklerinin düzgün çalıştığından emin olun. Düzenli güvenlik kontrolleri yapın ve operatörleri doğru kullanım konusunda eğitin.

  5. Kontrol Sistemi:

    1. Sorun: Kontrol sistemindeki arızalar veya hatalar, hatalı çalışmaya ve hassasiyetin azalmasına neden olabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Kontrol sistemi yazılımını güncel tutun. Hata mesajlarını düzenli olarak kontrol edin ve sorunları derhal giderin. Operatörleri kontrol sistemini doğru kullanma konusunda eğitin.

  6. Takım ve Kalıplar:

    1. Sorun: Aşınmış veya yanlış takılmış takımlar ve kalıplar, düşük parça kalitesine ve arıza süresinin artmasına neden olabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Takımları ve kalıpları aşınma ve hasar açısından düzenli olarak inceleyin. Gerektiğinde değiştirin veya onarın. Aletlerin güvenli ve doğru şekilde takıldığından emin olun.

  7. Malzeme Taşıma:

    1. Sorun: Metal levhaların yanlış kullanılması besleme hatalarına, sıkışmalara ve düşük parça kalitesine yol açabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Uygun malzeme taşıma ekipmanı ve tekniklerini kullanın. Sacların makineye doğru ve tutarlı bir şekilde beslendiğinden emin olun.

  8. Çevresel Faktörler:

    1. Sorun: Aşırı sıcaklıklar, nem ve toz makinenin performansını ve ömrünü etkileyebilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: Makine için temiz ve kontrollü bir ortam sağlayın. Makineyi aşırı sıcaklıklardan ve nemden koruyun ve alanı toz ve kirden uzak tutun.

  9. Operatör Eğitimi:

    1. Sorun: Eğitimsiz veya deneyimsiz operatörler makineyi yanlış kullanabilir, bu da güvenlik tehlikelerine ve verimliliğin düşmesine neden olabilir.

    2. Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Tüm operatörlere kapsamlı bir eğitim sağlayın. Makinenin çalışmasını, güvenlik özelliklerini ve bakım gereksinimlerini anladıklarından emin olun.

  10. Dokümantasyon ve Kılavuzlar:

    1. Sorun: Kullanıcı kılavuzlarına ve teknik belgelere erişim eksikliği, sorun gidermeyi ve bakımı zorlaştırabilir.

    2. Dikkat Edilmesi Gerekenler: Tüm kullanıcı kılavuzlarını, teknik belgeleri ve bakım günlüklerini hazır bulundurun. Operatörlerin ve bakım personelinin bu bilgilere erişebildiğinden emin olun.

SSS
  1. S: CN1-35T'nin maksimum presleme kapasitesi nedir?

    C: CN1-35T'nin maksimum presleme kapasitesi 35 tondur.


  2. S: CN1-35T ne tür malzemeleri işleyebilir?

    C: CN1-35T, çelik, alüminyum ve metal sac damgalamada yaygın olarak kullanılan diğer metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.


  3. S: CN1-35T hangi güvenlik özelliklerine sahiptir?

    C: CN1-35T, operatörün güvenliğini sağlamak için acil durdurma düğmeleri, güvenlik korumaları ve ışık perdeleri gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.


  4. S: CN1-35T'nin hassasiyeti nasıl sağlanıyor?

    C: CN1-35T, gelişmiş kontrol sistemleri, yüksek kaliteli bileşenler ve düzenli kalibrasyon ve bakım yoluyla hassasiyet sağlar.


  5. S: CN1-35T için önerilen bakım programı nedir?

    C: Önerilen bakım programı, optimum performansı ve uzun ömürlülüğü sağlamak için düzenli yağlamayı, hidrolik sistemlerin incelenmesini ve hizalama kontrollerini içerir.


Önceki: 
Sonraki: 
Hassas Nikel Şeritler için Güvenilir Küresel Ortak.

Hızlı Bağlantılar

Ürün Kategorisi

Bize Ulaşın
WhatsApp: +8613712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-posta: inquire@aridamachinery.com
Adres: No. 1, Hongyun Yolu, Shuibei Köyü, Shipai Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin

Bizi Takip Edin

Telif Hakkı © 2026 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır. Sitemap I Gizlilik Politikası