+86-769-83103566               inquire@aridamachinery.com
geçerli yer: Ev » Ürünler » Makineler » Metal Sac Damgalama Pres Makinası » Okada Serisi Küçük Pres Makinası » 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinası

15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinası

15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi, maksimum 15 tonluk kuvvetle hızlı ve hassas damgalama işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmış yüksek performanslı endüstriyel bir makinedir.
  • ARIDA- 15 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinası

  • Bakır, metal malzemeler

  • Yerel Hizmet/Çevrimiçi Hizmet

  • Yüksek Hızlı Delme Makinesi

  • Sıcak

  • Elektrik

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 ay

  • Yarı Açık Zımba

  • Tek Eylem

  • Krank Basın

  • Elektrik Enerjisi İletimi

  • Standart İhracat Paketleme

  • ARIDA

  • Çin

  • Yüksek hassasiyet

  • Dünya çapında

  • Evet

Kullanılabilirlik Durumu:
Miktar:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
telegram sharing button
sharethis sharing button
15 ton


15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinası

15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi, maksimum 15 tonluk kuvvetle hızlı ve hassas damgalama işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmış yüksek performanslı endüstriyel bir makinedir. Bu makine, olağanüstü hız, doğruluk ve güvenilirlik sunarak yüksek hacimli üretim ortamlarının zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Otomotiv, elektronik ve imalat gibi endüstrilerde sac şekillendirme, bileşen damgalama ve hassas parça üretimi gibi görevlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gelişmiş kontrol sistemleri ve güvenlik özellikleriyle donatılmış 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi, tutarlı kalite ve verimlilik sağlayarak onu modern üretim süreçleri için vazgeçilmez bir araç haline getiriyor.





anahtar parametreler:


  1. Maksimum Kuvvet:

    1. Kapasite: 15 ton (30.000 pound)

    2. Bu, damgalama işlemleri sırasında presin uygulayabileceği maksimum kuvveti gösterir.

  2. Hız:

    1. Vuruş Hızı: Tipik olarak dakikada 100 ila 600 vuruş (SPM) arasında değişir

    2. Bu parametre, baskı makinesinin döngüleri ne kadar hızlı tamamlayabildiğini ölçerek genel üretim verimliliğini etkiler.

  3. Strok Uzunluğu:

    1. Ayarlanabilir Strok: Genellikle 10 mm ila 100 mm arası

    2. Strok uzunluğu farklı parça boyutlarına ve kalınlıklarına uyacak şekilde ayarlanabilir.

  4. Yatak Boyutu:

    1. Çalışma Tezgahı Boyutları: Modele bağlı olarak değişir ancak genel boyutlar 600 mm x 1000 mm'dir.

    2. Bu, damgalama için malzemelerin yerleştirildiği çalışma masasının boyutunu belirtir.

  5. Kalıp Temizleme:

    1. Açıklık: Tipik olarak 100 mm ila 200 mm

    2. Üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk, malzemelerin düzgün şekilde konumlandırılabilmesini ve şekillendirilebilmesini sağlar.

  6. Güç Gereksinimleri:

    1. Elektrik Gücü: Genellikle 3 fazlı, 380V, 50/60 Hz

    2. Hidrolik Güç: Varsa hidrolik sistemin güç gereksinimleri belirtilecektir.

  7. Kontrol Sistemi:

    1. Tür: PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) veya CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü)

    2. Gelişmiş kontrol sistemleri hassas çalışma ve kolay programlama sağlar.

  8. Güvenlik Özellikleri:

    1. Acil Durdurma Butonları: Hızlı erişim için yerleştirilmiştir

    2. Işık Perdeleri: Çalışma sırasında operatörün erişimini önlemek için

    3. Basınca Duyarlı Paspaslar: Makinenin yakınındaki nesnelerin veya kişilerin varlığını algılamak için

  9. Hassasiyet ve Tolerans:

    1. Tekrarlanabilirlik: ±0,01 mm

    2. Konumlandırma Doğruluğu: ±0,02 mm

    3. Bu parametreler makinenin yüksek tutarlılık ve kalitede parçalar üretebilmesini sağlar.

  10. Gürültü Seviyesi:

    1. Ses Basıncı Seviyesi: Tipik olarak 80 dB(A)'nın altındadır

    2. Güvenlik ve konfor standartlarını karşılamak için daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar.

  11. Ağırlık ve Boyutlar:

    1. Makine Ağırlığı: Yaklaşık 2.000 kg ila 3.000 kg

    2. Genel Boyutlar: Değişir ancak genel boyutlar 2000 mm (U) x 1500 mm (G) x 2000 mm (Y) civarında olabilir.

  12. Malzeme Uyumluluğu:

    1. Malzeme Türleri: Metaller, plastikler ve kompozitler için uygundur

    2. Kalınlık Aralığı: Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak genellikle 0,1 mm ila 5 mm

  13. Bakım ve Servis:

    1. Yağlama Sistemi: Modele bağlı olarak otomatik veya manuel

    2. Servis Aralıkları: Optimum performansı sağlamak için önerilen bakım programları

Uygulamalar:


  1. Otomotiv Endüstrisi:

    • Gövde Parçaları: Araç gövde panelleri, kapı, kaporta ve çamurluk üretimi.

    • Motor Bileşenleri: Piston, biyel kolu, valf gibi motor parçalarının imalatı.

    • İç Parçalar: Gösterge paneli panelleri ve koltuk parçaları gibi iç bileşenlerin damgalanması.

  2. Elektronik Endüstrisi:

    • Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): PCB bileşenlerinin ve konektörlerinin oluşturulması ve damgalanması.

    • Muhafaza ve Kasalar: Elektronik cihazlar için metal muhafaza ve kasa imalatı.

    • Küçük Bileşenler: Braketler ve klipsler gibi küçük, hassas bileşenlerin imalatı.

  3. Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

    • Yapısal Bileşenler: Uçak ve uzay araçları için hafif ve yüksek mukavemetli bileşenlerin imalatı.

    • Bağlantı Elemanları ve Bağlantı Elemanları: Hassas bağlantı elemanları, klipsler ve bağlantı parçaları üretimi.

    • Gösterge Panelleri: Gösterge panellerinin ve kontrol yüzeylerinin damgalanması.

  4. Cihaz İmalatı:

    • Sac Parçalar: Buzdolabı, çamaşır makinesi, fırın gibi beyaz eşya için sac parça üretimi.

    • Muhafazalar ve Kapaklar: Çeşitli ev aletleri için muhafazaların ve kapakların damgalanması.

  5. Tıbbi Cihaz İmalatı:

    • Cerrahi Aletler: Hassas cerrahi alet ve aletlerin üretimi.

    • İmplantlar ve Protezler: Tıbbi implantlar ve protezler için küçük, karmaşık bileşenlerin imalatı.

    • Teşhis Ekipmanı: Tıbbi teşhis ekipmanına yönelik bileşenlerin damgalanması.

  6. Tüketim Malları:

    • Ev Eşyaları: Mutfak eşyaları, mutfak eşyaları ve hırdavat gibi küçük ev eşyalarının üretimi.

    • Oyuncaklar ve Oyunlar: Oyuncak ve oyunlar için küçük parçaların imalatı.

  7. Takım ve Kalıp Yapımı:

    • Özel Aletler ve Kalıplar: Çeşitli üretim süreçleri için özel aletler, kalıplar ve kalıpların üretimi.

    • Prototipleme: Yeni parça ve bileşenlerin hızlı prototiplenmesi.

  8. Takı İmalatı:

    • Bileşenler: Tokalar, küpe arkaları ve kolye uçları gibi takı bileşenlerinin damgalanması ve şekillendirilmesi.

    • Montaj: Küçük, narin mücevher parçalarının hassas montajı.

  9. Telekomünikasyon:

    • Konektörler ve Muhafazalar: Telekomünikasyon ekipmanları için konnektör ve muhafaza parçalarının üretimi.

    • Mobil Cihazlar: Cep telefonları ve ağ ekipmanları için küçük, yüksek hassasiyetli parçaların imalatı.

  10. Enerji Sektörü:

    • Yenilenebilir Enerji Sistemleri: Güneş panelleri, rüzgar türbinleri ve diğer yenilenebilir enerji sistemlerine yönelik bileşenlerin üretimi.

    • Pil Paketleri: Pil paketleri ve enerji depolama sistemleri için hassas parçaların imalatı.

  11. Ambalaj Endüstrisi:

    • Kaplar ve Kutular: Metal kapların, teneke kutuların ve kapakların damgalanması.

    • Etiket ve Etiket: Ambalaj amaçlı metal etiket ve etiket üretimi.

  12. Savunma ve Askeri:

    • Ekipman Bileşenleri: Askeri teçhizat ve araçlar için hassas bileşenlerin imalatı.

    • Zırh Kaplama: Zırh plakalarının ve koruyucu bileşenlerin damgalanması.

Temel Avantajlar  


  1. Yüksek Hassasiyet:

    • Sıkı Toleranslar: Makine, her damgalı parçanın tam spesifikasyonları karşılamasını sağlayacak şekilde çok dar toleranslara ulaşma kapasitesine sahiptir.

    • Tutarlı Kalite: Gelişmiş kontrol sistemleri ve yüksek hassasiyetli mekanizmalar, üretilen her parçanın tutarlı kalitede olmasını sağlayarak son işlem ve yeniden işleme ihtiyacını azaltır.

  2. Yüksek Hız:

    • Artan Üretkenlik: Dakikada 100 ila 600 vuruş (SPM) arasında değişen strok hızlarıyla makine, üretim verimini önemli ölçüde artırabilir.

    • Maliyet Verimliliği: Daha yüksek üretim oranları, birim başına maliyetlerin düşmesine yol açarak makineyi yüksek hacimli üretim için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

  3. Çok yönlülük:

    • Çoklu Uygulamalar: Makine, metaller, plastikler ve kompozitler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir ve bu da onu çeşitli endüstriler için uygun kılar.

    • Değiştirilebilir Kalıplar: Farklı kalıplar ve takımlar kullanma yeteneği, makinenin farklı parçalara ve uygulamalara uyarlanmasına olanak tanıyarak esnekliğini artırır.

  4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik:

    • Sağlam Yapı: Yüksek kaliteli malzeme ve bileşenlerle üretilen makine, sürekli çalışmanın zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

    • Uzun Ömür: Düzenli bakım ve sağlam tasarım, uzun bir çalışma ömrü sağlayarak iyi bir yatırım getirisi sağlar.

  5. Gelişmiş Kontrol Sistemleri:

    • PLC/CNC Kontrolü: Programlanabilir Mantıksal Kontrolörler (PLC) veya Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) sistemleri, karmaşık işlemlerin hassas kontrolüne ve kolay programlanmasına olanak tanır.

    • Kullanıcı Dostu Arayüz: Sezgisel kontrol panelleri ve dokunmatik ekranlar, operatörlerin makineyi kurmasını ve izlemesini kolaylaştırır.

  6. Güvenlik Özellikleri:

    • Acil Durdurma Butonları: Acil durumlarda makineyi hızlı bir şekilde durdurur.

    • Işık Perdeleri ve Basınca Duyarlı Paspaslar: Çalışma sırasında operatörün erişimini engelleyerek kaza riskini azaltır.

    • Güvenlik Korumaları: Operatörleri hareketli parçalardan ve potansiyel tehlikelerden koruyun.

  7. Enerji Verimliliği:

    • Düşük Güç Tüketimi: Modern tasarımlar, enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler içerir, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır.

    • Hidrolik Verimlilik: Verimli hidrolik sistemler enerji israfını en aza indirir ve sorunsuz çalışmayı sağlar.

  8. Kompakt Tasarım:

    • Alan Verimliliği: Güçlü yeteneklerine rağmen makinenin kompakt bir ayak izi vardır ve bu da onu sınırlı alana sahip atölyeler için uygun hale getirir.

    • Entegrasyon Kolaylığı: Kapsamlı değişiklikler gerektirmeden mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.

  9. Bakım ve Servis:

    • Kolay Erişim: Bakım ve onarım için kritik bileşenlere kolay erişim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve arıza süresini azaltır.

    • Kapsamlı Destek: Birçok üretici, eğitim, yedek parça ve teknik yardım da dahil olmak üzere kapsamlı servis ve destek sunmaktadır.

  10. Kalite Güvencesi:

    • Gerçek Zamanlı İzleme: Gelişmiş sensörler ve izleme sistemleri, makine performansı ve parça kalitesi hakkında gerçek zamanlı veriler sağlar.

    • İzlenebilirlik: Ayrıntılı kayıtlar ve günlükler, üretim verilerinin izlenmesine yardımcı olarak izlenebilirliği ve kalite standartlarına uygunluğu sağlar

hususlar


  1. Kurulum ve Devreye Alma:

    • Profesyonel Kurulum: Eğitimli teknisyenler makineyi kuracak ve makinenin uygun şekilde kurulmasını ve kalibre edilmesini sağlayacaktır.

    • İlk Test: Makinenin doğru şekilde çalıştığını ve tüm spesifikasyonları karşıladığını doğrulamak için ilk testi ve devreye almayı gerçekleştirin.

  2. Operatör Eğitimi:

    • Kapsamlı Eğitim Programları: Makineyi güvenli ve verimli bir şekilde kullanabilmelerini sağlamak için operatörlere ve bakım personeline kapsamlı eğitim sağlayın.

    • Eğitim Materyalleri: Devam eden öğrenmeyi desteklemek için kılavuzlar, kullanıcı kılavuzları ve eğitim videoları sağlayın.

  3. Garanti ve Garantiler:

    • Standart Garanti: Malzeme ve işçilik kusurlarını kapsayan standart bir garanti süresi (örn. 12 ay) sunar.

    • Uzatılmış Garanti Seçenekleri: Daha fazla gönül rahatlığı sağlamak için uzatılmış garanti seçenekleri sunun.

  4. Teknik Destek:

    • 7/24 Destek: Her türlü sorunu veya soruyu çözmek için telefon, e-posta veya çevrimiçi sohbet yoluyla 24 saat teknik destek sunun.

    • Uzaktan Tanılama: Sorunları hızla tanılayıp çözmek ve kesinti süresini en aza indirmek için uzaktan erişim araçlarını kullanın.

  5. Bakım Hizmetleri:

    • Düzenli Bakım Planları: Makinenin en iyi durumda kalmasını sağlamak için düzenli bakım kontrolleri önerin ve planlayın.

    • Önleyici Bakım: Potansiyel sorunları ciddi sorunlara dönüşmeden önce tespit etmek ve çözmek için önleyici bakım gerçekleştirin.

  6. Parçalar ve Aksesuarlar:

    • Orijinal Parçalar: Uyumluluk ve performans sağlamak için orijinal yedek parçalar ve aksesuarlar sağlayın.

    • Hızlı Teslimat: Arıza süresini en aza indirmek için parçaların hızlı teslimatını sunun.

  7. Yazılım Güncellemeleri:

    • Firmware ve Yazılım Güncellemeleri: İşlevselliği ve performansı artırmak için makinenin kontrol yazılımına düzenli güncellemeler sağlayın.

    • Yükseltme Hizmetleri: Makineyi en son teknolojiyle güncel tutmak için yükseltme hizmetleri sunun.

  8. Yerinde Servis:

    • Saha Servis Mühendisleri: Sahadaki onarım ve bakımı gerçekleştirmek üzere deneyimli saha servis mühendislerini gönderin.

    • Acil Durum Müdahalesi: Makineyi hızlı bir şekilde tekrar çalışır duruma getirmek için acil sorunlara hızlı yanıt sağlayın.

  9. Danışmanlık ve Optimizasyon:

    • Üretim Optimizasyonu: Üretim süreçlerini optimize etmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olacak danışmanlık hizmetleri sunun.

    • Özel Çözümler: Belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özel çözümler ve değişiklikler sağlayın.

  10. Müşteri Geri Bildirimi ve İyileştirme:

    • Geri Bildirim Mekanizmaları: Makineyi ve satış sonrası hizmetleri sürekli iyileştirmek için müşteri geri bildirimini teşvik edin.

    • Müşteri Memnuniyeti Anketleri: Müşteri memnuniyetini ölçmek ve iyileştirilecek alanları belirlemek için düzenli anketler yapın.

SSS



SSS 1: 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinasının maksimum kuvvet kapasitesi nedir?

Cevap: 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi, maksimum 15 tonluk (30.000 pound) bir kuvvet uygulayabilir, bu da onu çok çeşitli damgalama ve şekillendirme uygulamaları için uygun kılar.

SSS 2: Makine ne kadar hızlı çalışabilir?

Cevap: Makine dakikada 600 stroka (SPM) kadar strok hızında çalışabilir, bu da üretimde yüksek verimlilik ve verimlilik sağlar.

SSS 3: 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi hangi güvenlik özelliklerine sahiptir?

Cevap: Makinede, operatörleri korumak ve kazaları önlemek için acil stop butonları, ışık perdeleri ve basınca duyarlı paspaslar gibi güvenlik özellikleri bulunmaktadır.

SSS 4: Makine ne tür malzemeleri işleyebilir?

Cevap: 15 Tonluk Yüksek Hızlı Damgalama Pres Makinesi, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir ve bu da onu farklı endüstriler için çok yönlü hale getirir.

SSS 5: Satış sonrası destek nasıl sağlanıyor?

Cevap: Kapsamlı satış sonrası destek, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için kurulum, operatör eğitimi, teknik destek, düzenli bakım ve orijinal parçaların hızlı teslimatını içerir.



Önceki: 
Sonraki: 
Hassas Nikel Şeritler için Güvenilir Küresel Ortak.

Hızlı Bağlantılar

Ürün Kategorisi

Bize Ulaşın
WhatsApp: +8613712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-posta: inquire@aridamachinery.com
Adres: No. 1, Hongyun Yolu, Shuibei Köyü, Shipai Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin

Bizi Takip Edin

Telif Hakkı © 2026 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır. Sitemap I Gizlilik Politikası