Yüksek Hızlı Taret Tipi Kapak Bant Paketleme Makinelerinin Teknik Raporu ve Proses Analizi

Yüksek Hızlı Taret Tipi Kapak Bant Paketleme Makinelerinin Teknik Raporu ve Proses Analizi

1. Temel Teknik Parametreler ve Mekanik Mimari

• Ekipman, yüksek yoğunluklu, yüksek hacimli elektronik bileşen paketleme ve bant ve makara taleplerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış , taret tipi bir mekanik mimariyi benimser.

• Genel fiziksel boyutlar 1760 × 800 × 1730 mm olup toplam makine ağırlığı 450 kg"dır.

• Çalışma gücü 3 kW, çalışma voltajı AC 220V (50Hz) olarak derecelendirilmiştir ve pnömatik basınç gereksinimleri 0,4 ile 0,6 MPa arasındadır.

• Makine, hat içi üretim ve bağımsız besleme modları arasında esnek geçişi destekleyerek, otomatik ortak hat üretim ortamlarına kusursuz entegrasyona olanak tanır.

2. Besleme Sistemi ve Elektrostatik Azaltma Mekanizmaları

• Besleme ucunda, besleyici yapısı, ürünleri hassas nozüllerin toplama işlemini yürüttüğü hazırlama platformuna sıyıran mikro yapışkan film rulosu besleme yöntemini kullanır.

• Yüksek hızlı mikro damgalama işlemlerinde yaygın olarak görülen elektrostatik yük birikimini ortadan kaldırmak için, aşamalandırma platformu özel bir iyon fanıyla donatılmıştır . , yüksek hızlı alma ve yerleştirme döngüleri sırasında konumsal doğruluk sağlayan, elektrostatik eliminasyona yönelik

• Gelen malzeme uyumluluğu açısından 10 mm"den 44 mm"ye kadar malzeme genişliklerini, minimum 0,05 mm kalınlığı, minimum 3 × 0,8 mm boyutları destekler ve aynı anda 7 sıraya kadar damgalı gelen malzemeleri işler.

• Taşıyıcı bant spesifikasyonu, 12 mm"den 56 mm"ye kadar değişen evrensel bant genişliklerini kapsar.

3. Taret İstasyonu Yerleşimi ve Çok Boyutlu Görüş Denetimi

• Merkezi taret istasyonu döner tablasında 8 standart istasyon bulunur: Parça alımı için İstasyon 1; Mekanik konumlandırma için İstasyon 2; Alt taraf ürün CCD denetimi için İstasyon 3 (düzlük doğrulaması için alt kameralar ve isteğe bağlı yan kameralarla entegre); Boş cep fiber optik tespiti için İstasyon 4; Taşıyıcı banda hassas bileşen yükleme için İstasyon 5; Boş geçiş konumları olarak 6 ve 8 numaralı istasyonlar; ve NG (İyi Olmayan) atık malzemenin otomatik geri dönüşümü için belirlenmiş İstasyon 7.

• Görüntüleme ve algılama paketi, kapsamlı üst ve alt yüzey incelemelerini yürütmek için Keyence 500W yüksek çözünürlüklü kamera sistemini entegre eder.

• Ayrıca yükleme mekanizması bir örtüşme algılama sensörü içerir ; Anormal bir istifleme kalınlığı tespit edildiğinde sistem, teşhis verilerini insan-makine arayüzüne (HMI) geri beslerken anında durma ve alarmı tetikler.

4. Sızdırmazlık Modülleri ve Üretim Performansı

• Sızdırmazlık ünitesi, operatörlerin birincil sızdırmazlık bıçağı bileşenlerini sökmeden veya değiştirmeden hızlı hat değişimleri ve ayarlamalar yapmasına olanak tanıyan çift parçalı bağımsız bir sızdırmazlık bıçağı konfigürasyonu kullanır ve böylece arıza süresini büyük ölçüde en aza indirir.

• Operasyonel performans açısından makine, 14.000 adet/saatlik maksimum çalışma hızına (MAKS) ulaşarak genel ekipman verimliliğini (OEE) ve çalışma süresi kullanım oranını %93 endüstriyel kriteri sürekli olarak karşılayarak korur.