Optimize Edilmiş Ara Bağlantılarla Akü Hattı OEE'sini Artırma

Pil üretiminin GWh çağında, üretim yöneticileri Takt Time'a takıntılı durumda. Ancak, otomatik bir hattaki sık sık alarmların ve arıza sürelerinin temel nedeni genellikle pahalı lazer kaynak makinesi veya kaplama makinesi değil, birkaç kuruşa mal olan metal damgalama parçasıdır.

Otomatik Akü Modülü Düzeneğinin kritik bir bileşeni olan ara bağlantı şeridinin 'makineye uyarlanabilirliği' doğrudan hattınızın kullanılabilirliğini belirler. Üretim hattınızın bir İsviçre saatinin hassasiyetiyle çalışmasını sağlamak için üretim sürecimizi üç boyutlu olarak tasarladık.

1. Artık Sıkışma Yok: Bant ve Makaranın Geometrisi

Yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinelerinde veya tek biçimli yerleştiricilerde, tırnaktaki mikro bir deformasyon bile besleyici sıkışmalarına neden olabilir.

Biz sadece metal şerit üretmiyoruz; SMT sağlıyoruz . (Yüzeye Montaj Teknolojisi) uygulamaları için Yüksek Hassasiyetli Nikel Tırnaklar

• Gerilim Giderme Tavlaması: Dilme işlemi sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırıyoruz. Bu, damgalı parçalardaki yaygın 'kavis' ve 'çarpışma' sorunlarını çözerek tırnakların taşıyıcı bantta tamamen düz durmasını sağlar.

• Bant ve Makara Paketleme Çözümleri: Taşıyıcı bant cebi geometrisini püskürtme ucu boyutunuza göre özelleştiriyoruz. İster derin çekme şekilleri, ister karmaşık bükülmüş parçalar için %100 doğru toplama başarı oranları sağlıyoruz.

2. Lazer Lensinizi Koruyun: Derin Temizliğin Değeri

Lazer Kaynağa Hazır Ara Bağlantılar gerektiren uygulamalarda damgalama yağı düşmandır. Artık yağ, yüksek sıcaklıktaki lazerler altında anında buharlaşarak, yalnızca hatalı kaynaklara yol açmakla kalmayıp aynı zamanda pahalı lazer koruma lenslerini kirleterek plansız bakım kesintilerine neden olan sıçramaya neden olur.

Yarı iletken sınıfı temizleme standartlarını uygulamaya koyduk. birden Ultrasonik Temizlenmiş Nikel Şeritimiz fazla yağdan arındırma, durulama ve kurutma aşamasından geçerek >38 dyne seviyesine ulaşır. Bu sadece kaynak ekipmanınızın bakım döngüsünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda İlk Geçiş Veriminizi (FPY) %99,9'un üzerinde sabitler.

3. Boyutsal Tutarlılık: CPK Vaadi > 1,33

Otomatik fikstürler için yalnızca 0,05 mm'lik boyutsal sapma, hücre konumlandırma hatalarına neden olabilir.

'Git/Gitme' ölçümlerine dayanan geleneksel damgalama atölyelerinin aksine, biz SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) uyguluyoruz. Kritik boyutların garanti ediyoruz . Mikron Düzeyinde Damgalama Toleransının sıkı bir şekilde kontrol edildiğini ve Proses Yetenek Endeksi'nin (CPK) sürekli olarak 1,33'ün üzerinde tutulduğunu Bu, ister 1. makarayı ister 10.000'inci makarayı satın alın, parçaların manuel kalibrasyona gerek kalmadan fikstürlerinize mükemmel şekilde uyacağı anlamına gelir.